वर्तुळाकार विणकाम यंत्र उत्पादनात क्षैतिज पट्टे हा एक सामान्य विणकाम दोष आहे जो खराब मशीन समायोजन, निकृष्ट कच्च्या मालाची गुणवत्ता आणि इतर घटकांमुळे होतो. सामान्यतः दोन प्रकार असतात: लपलेले क्षैतिज पट्टे आणि मोनोफिलामेंट क्षैतिज पट्टे. वर्तुळाकार विणलेल्या कापडांच्या संरचनात्मक वैशिष्ट्यांच्या परिचयावर आधारित, हा पेपर कच्चा माल, यंत्रणा, मशीन घटक आणि प्रक्रिया समायोजनाच्या पैलूंवरून कारणे विश्लेषित करतो आणि संबंधित प्रतिबंधात्मक आणि सुधारात्मक उपाय पुढे मांडतो.
लपलेल्या आडव्या पट्ट्यांची कारणे आणि प्रतिबंधात्मक आणि सुधारात्मक उपाय
लपलेले क्षैतिज पट्टे म्हणजे मशीनच्या एका ऑपरेशन सायकल दरम्यान लूप आकारात वेळोवेळी बदल झाल्यामुळे कापडाच्या पृष्ठभागावर असमान घनतेची घटना. साधारणपणे सांगायचे तर, कच्च्या मालात लपलेले क्षैतिज पट्टे होण्याची शक्यता कमी असते. यांत्रिक पोशाखानंतर विलंबित समायोजनामुळे नियतकालिक ताण असंतुलनामुळे हा दोष प्रामुख्याने होतो.
१.१ कारणे
अ. कमी स्थापनेची अचूकता किंवा उपकरणांच्या जुन्या होण्यामुळे होणारी गंभीर झीज यामुळे, वर्तुळाकार विणकाम मशीन सिलेंडरची पातळी आणि एकाग्रता विचलन स्वीकार्य सहनशीलतेपेक्षा जास्त आहे. एक सामान्य समस्या म्हणजे मुख्य ड्राइव्ह गियर प्लेटच्या पोझिशनिंग पिन आणि फ्रेम पोझिशनिंग ग्रूव्हमधील जास्त अंतर, ज्यामुळे सिलेंडरचे अस्थिर ऑपरेशन होते आणि यार्न फीडिंग आणि लूप काढण्यावर गंभीर परिणाम होतो.
याव्यतिरिक्त, उपकरणे जुनी होणे आणि यांत्रिक झीज यामुळे मुख्य ड्राइव्ह गियर प्लेटचा रेखांशाचा आणि रेडियल रनआउट वाढतो, ज्यामुळे सिलेंडरच्या एकाग्रतेचे विचलन, यार्न फीडिंग टेन्शन चढउतार, असामान्य लूप आकार आणि गंभीर प्रकरणांमध्ये राखाडी फॅब्रिकवर लपलेले आडवे पट्टे देखील होतात.
b. उत्पादनादरम्यान, उडणारे तंतू आणि इतर बाह्य पदार्थ यार्न फीडिंग मेकॅनिझमच्या व्हेरिएबल स्पीड डिस्कच्या अॅडजस्टिंग स्लायडरमध्ये एम्बेड होतात, ज्यामुळे त्याची गोलाकारता कमी होते, सिंक्रोनस टायमिंग बेल्टची असामान्य गती आणि यार्न फीडिंग प्रमाण अस्थिर होते, ज्यामुळे लपलेले क्षैतिज पट्टे तयार होतात.
क. निष्क्रिय धागा फीडिंग यंत्रणा वापरणाऱ्या वर्तुळाकार विणकाम यंत्रांना धागा भरताना मोठ्या धाग्याच्या ताणातील फरकाच्या कमतरतेवर मात करणे कठीण असते, ज्यामुळे धागा अनपेक्षितपणे लांब होण्याची आणि धाग्याच्या खाद्याच्या प्रमाणात फरक होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे लपलेले आडवे पट्टे तयार होतात.
ड. मधूनमधून टेक-अप यंत्रणा असलेल्या वर्तुळाकार विणकाम यंत्रांना टेक-अप दरम्यान मोठ्या प्रमाणात ताण चढ-उतारांचा अनुभव येतो, ज्यामुळे लूपच्या लांबीमध्ये सहजपणे फरक पडतो.
१.२ प्रतिबंधात्मक आणि सुधारात्मक उपाय
अ. गियर प्लेटच्या पोझिशनिंग पृष्ठभागावर योग्य जाडीवर इलेक्ट्रोप्लेट करा आणि 0.01-0.02 मिमीच्या आत गियर प्लेट रनआउट नियंत्रित करा. तळाच्या बॉल ट्रॅकला पॉलिश करा, लुब्रिकेटिंग ग्रीस लावा आणि सिलेंडरच्या तळाशी मऊ आणि पातळ इलास्टोमर पॅडने समतल करा जेणेकरून सिलेंडर रेडियल रनआउट सुमारे 0.02 मिमीच्या आत नियंत्रित होईल. सिंकर कॅम नियमितपणे कॅलिब्रेट करा, सिंकर कॅम आणि नवीन सिंकरच्या शेपटीमधील अंतर 0.30-0.50 मिमीच्या आत नियंत्रित करा आणि प्रत्येक सिंकर कॅमचे पोझिशन डेव्हियेशन 0.05 मिमीच्या आत कमी करा, जेणेकरून लूप विथड्रॉवल दरम्यान सिंकर्सचे सातत्यपूर्ण धागा होल्डिंग टेन्शन सुनिश्चित होईल.
b. कार्यशाळेचे तापमान आणि आर्द्रता नियंत्रित करा. साधारणपणे, स्थिर विजेमुळे उडणाऱ्या तंतू आणि धूळ शोषून घेण्यापासून रोखण्यासाठी तापमान सुमारे 25°C आणि सापेक्ष आर्द्रता 75% ठेवा. दरम्यान, कार्यशाळेला स्वच्छ ठेवण्यासाठी आवश्यक धूळ संकलन उपाययोजना करा आणि सर्व फिरत्या घटकांचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी मशीन देखभाल मजबूत करा.
क. यार्न गाईडिंग दरम्यान टेन्शन फरक कमी करण्यासाठी पॅसिव्ह यार्न फीडिंग मेकॅनिझमला स्टोरेज-टाइप पॉझिटिव्ह यार्न फीडिंग मेकॅनिझममध्ये रूपांतरित करा. यार्न फीडिंग टेन्शन स्थिर करण्यासाठी स्पीड मॉनिटरिंग डिव्हाइस स्थापित करण्याची शिफारस केली जाते.
d. फॅब्रिक वाइंडिंगची सातत्यता आणि वाइंडिंग टेन्शनची स्थिरता आणि एकरूपता सुनिश्चित करण्यासाठी इंटरमिटंट टेक-अप यंत्रणेचे सतत टेक-अप यंत्रणेत रूपांतर करा.
मोनोफिलामेंट क्षैतिज पट्ट्यांची कारणे आणि प्रतिबंधात्मक आणि सुधारात्मक उपाय
मोनोफिलामेंट क्षैतिज पट्टे म्हणजे अशा घटनेचा संदर्भ देते जिथे फॅब्रिकच्या पृष्ठभागावरील लूपचे एक किंवा अनेक कोर्स इतर कोर्सपेक्षा लक्षणीयरीत्या मोठे, लहान किंवा घनतेमध्ये अधिक असमान असतात. प्रत्यक्ष उत्पादनात, कच्च्या मालामुळे होणारे मोनोफिलामेंट क्षैतिज पट्टे सर्वात सामान्य असतात.
२.१ कारणे
अ. धाग्याची खराब गुणवत्ता आणि मोनोफिलामेंट रंगातील फरक (उदा., कडक वळवलेले धागे, वेगवेगळ्या बॅचचे रासायनिक फिलामेंट, न रंगवलेले फिलामेंट किंवा वेगवेगळ्या काउंटसह धाग्यांचा मिश्रित वापर) यामुळे थेट मोनोफिलामेंट क्षैतिज पट्टे तयार होतात.
b. पॅकेजच्या आकारात मोठे फरक किंवा खांद्याचा फुगवटा आणि कडा कोसळणे यासारख्या पॅकेजच्या दोषांमुळे धाग्याचे असमान ताण निर्माण होते, ज्यामुळे सहजपणे मोनोफिलामेंट क्षैतिज पट्टे तयार होतात. याचे कारण असे की वेगवेगळ्या पॅकेजच्या आकारांमुळे वेगवेगळे वळण बिंदू आणि फुग्याचे व्यास वेगळे होतात आणि त्यामुळे ताण कमी करण्याच्या भिन्नतेच्या कायद्यात लक्षणीय फरक होतो. विणकाम करताना, जेव्हा ताण फरक कमाल मूल्यापर्यंत पोहोचतो, तेव्हा ते विसंगत धाग्याचे खाद्य प्रमाण निर्माण करेल, ज्यामुळे पुढे असमान लूप आकार निर्माण होईल.
क. सच्छिद्र आणि अति-सूक्ष्म डेनियर कच्च्या मालावर प्रक्रिया करताना, धाग्याचा मार्ग शक्य तितका गुळगुळीत ठेवावा. कोणत्याही धाग्याच्या मार्गदर्शक हुकवर थोडासा खडबडीतपणा किंवा ग्रीस सॉलिडीकरण सहजपणे अनेक मोनोफिलामेंट्स तुटण्यास कारणीभूत ठरू शकते, त्यानंतर मोनोफिलामेंट रंग फरक येतो. पारंपारिक कच्च्या मालावर प्रक्रिया करण्याच्या तुलनेत, या प्रकारच्या कच्च्या मालाच्या उपकरणांवर अधिक कठोर आवश्यकता असतात आणि तयार फॅब्रिक मोनोफिलामेंट क्षैतिज पट्ट्यांसाठी अधिक प्रवण असते.
ड. चुकीच्या मशीन समायोजनामुळे (उदा., विशिष्ट स्थितीत जास्त खोल किंवा उथळ सुई दाबणारा कॅम) यार्नचा असामान्य ताण आणि लूपच्या आकारात फरक निर्माण होतो.
२.२ प्रतिबंधात्मक आणि सुधारात्मक उपाय
अ. कच्च्या मालाची गुणवत्ता सुनिश्चित करा आणि प्रतिष्ठित उत्पादकांकडून कच्च्या मालाला प्राधान्य द्या. कच्च्या मालाच्या रंगकाम कामगिरी आणि भौतिक निर्देशकांवर कठोर आवश्यकता लादणे: रंग स्थिरता मानक ग्रेड ४.० पेक्षा जास्त असावा आणि सर्व भौतिक निर्देशकांच्या भिन्नतेचे गुणांक कमीत कमी करावे.
b. प्रक्रियेसाठी स्थिर-वजन पॅकेजेस निवडणे इष्टतम आहे. मशीन लोडिंगसाठी समान वाइंडिंग व्यास असलेले पॅकेजेस निवडा आणि खराब दिसणारे पॅकेजेस (उदा. खांद्याचा फुगवटा आणि कडा कोसळणे) काटेकोरपणे नाकारा. रंगाई आणि फिनिशिंग दरम्यान, समांतर नमुना रंगाई करण्याची शिफारस केली जाते. जर क्षैतिज पट्टे दिसले तर फॅब्रिकला संवेदनशील नसलेल्या रंगांनी पुन्हा रंगवा किंवा दोष दूर करण्यासाठी किंवा कमी करण्यासाठी स्ट्राइप एलिमिनेशन एजंट्स घाला.
क. सच्छिद्र आणि अति-सूक्ष्म डेनियर कच्च्या मालावर प्रक्रिया करताना, कच्च्या मालाचे सैल तंतू दिसण्यासाठी काटेकोरपणे तपासणी करा. याव्यतिरिक्त, धाग्याचा मार्ग स्वच्छ करा आणि सर्व धाग्याचे मार्गदर्शक गुळगुळीत आहेत का ते तपासा. उत्पादनादरम्यान, अडकलेल्या सैल तंतूंसाठी वेफ्ट संचयकाचे निरीक्षण करा आणि अशी समस्या आढळल्यानंतर कारण ओळखण्यासाठी मशीन ताबडतोब थांबवा.
ड. सर्व धाग्याच्या फीडिंग मार्गांवर सुई-प्रेसिंग कॅम डेप्थची सुसंगतता सुनिश्चित करा. प्रत्येक मार्गावर कॅमची लूप-फॉर्मिंग स्थिती बारकाईने समायोजित करण्यासाठी यार्न लांबी मोजण्याचे उपकरण वापरा, जेणेकरून एकसमान धाग्याचे फीडिंग प्रमाण राखता येईल. याव्यतिरिक्त, प्रत्येक मार्गावरील लूप-फॉर्मिंग कॅमची झीज तपासा, कारण लूप-फॉर्मिंग कॅमचे समायोजन थेट धाग्याच्या फीडिंग टेन्शनवर परिणाम करते, ज्यामुळे अंतिम लूप आकार निश्चित होतो.
निष्कर्ष
- कच्च्या मालाच्या गुणवत्तेमुळे निर्माण होणारे मोनोफिलामेंट क्षैतिज पट्टे हे वर्तुळाकार विणलेल्या कापडाच्या उत्पादनात सर्वात सामान्य दोष आहेत. म्हणून, वर्तुळाकार विणकाम मशीन उत्पादनासाठी चांगले स्वरूप आणि उत्कृष्ट दर्जा असलेले कच्चे माल निवडणे आवश्यक आहे.
- मशीनची दैनंदिन देखभाल खूप महत्त्वाची आहे. दीर्घकाळ काम केल्यानंतर काही मशीन घटकांचा झीज झाल्यामुळे वर्तुळाकार विणकाम मशीन सिलेंडरची पातळी आणि एकाग्रता विचलन वाढेल, ज्यामुळे आडव्या पट्टे पडण्याची शक्यता जास्त असते.
- उत्पादनादरम्यान सुई-प्रेसिंग कॅम आणि सिंकर लूपचे अयोग्य समायोजन केल्याने असामान्य लूप, यार्न फीडिंग टेन्शन फरक वाढणे, यार्न फीडिंगचे प्रमाण विसंगत होणे आणि अखेरीस आडवे पट्टे निर्माण होतील.
- वर्तुळाकार विणलेल्या कापडांच्या लूप स्ट्रक्चर वैशिष्ट्यांमुळे, वेगवेगळ्या रचना असलेल्या कापडांमध्ये क्षैतिज पट्ट्यांबद्दलची संवेदनशीलता वेगवेगळी असते. साधारणपणे, सिंगल-जर्सी कापडांमध्ये (उदा. जर्सी) क्षैतिज पट्टे होण्याची शक्यता जास्त असते आणि त्यामुळे यंत्रसामग्री आणि कच्च्या मालासाठी कठोर आवश्यकता आवश्यक असतात. याव्यतिरिक्त, सच्छिद्र आणि अल्ट्रा-फाईन डेनियर कच्च्या मालाने प्रक्रिया केलेल्या कापडांमध्ये देखील क्षैतिज पट्ट्यांचा धोका तुलनेने जास्त असतो.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-२४-२०२५